一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。

二、工作前要做到： 

1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定；  

2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性 ，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。  

3.檢查機(jī)身 、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、粉塵雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 

4.檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。

5.檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)） 和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 

6.檢查操作閥門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、 可靠。 

7.檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常。  

8.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。  

三、工作中認(rèn)真做到： 

1. 堅(jiān)守崗位，精心操作 ，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車。

2. 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工 。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。  

3. 對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)” 的順序進(jìn)行。

4. 不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。  

5. 銑削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。

6. 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。  

7. 保持刀具鋒利，磨損應(yīng)及時(shí)更換。 

8. 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置 ，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備 不準(zhǔn)工作。 

9. 開(kāi)車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件 ，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。 

10. 經(jīng)常清除設(shè)備上的粉塵、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、 定位基準(zhǔn)面清潔 。 

11. 密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況。如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。