cnc加工中心的導軌主要有三種，按接觸面的沖突性質可分靜壓導軌、滑動導軌、翻滾導軌三種，這三種導軌的區(qū)別比較大，大家在進行cnc加工時一定要對此有所了解，下面小編來為大家簡單介紹下它們的優(yōu)缺點。

1、液體靜壓導軌的兩導軌作業(yè)面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導軌作業(yè)外表處于純液體沖突，不產生磨損，精度保持性好;一起，沖突系數也極低，使驅動功率大大下降;低速無匍匐，承載才能大，剛度好;此外，油液有吸振效果，抗振性好。靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。

2、滑動導軌具有結構簡略、制作方便、剛度好、抗振性高級優(yōu)點。導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環(huán)氧耐磨導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是沖突特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

3、翻滾導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導軌面之間的滑動沖突變成為翻滾沖突。翻滾導軌與滑動導軌相比，其優(yōu)點是：活絡度高，且其動沖突與靜沖突系數相差甚微，因而運動平穩(wěn)，低速移動時，不易呈現匍匐現象;（定位精度高，重復定位精度可達02um;沖突阻力小，移動簡便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但翻滾導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

三者有哪些缺點呢？

1、靜壓導軌缺點是結構雜亂，要有供油體系，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。

2、滑動導軌的缺點是靜沖突系數大，并且動沖突系數隨速度改變而改變，沖突損失大，低速/（1-60mm/min/）時易呈現匍匐現象，然后下降了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不選用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的沖突外表上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。

3、翻滾導軌的缺點是阻尼小而容易引起超調或振蕩，剛度低，制造困難，對臟污和軌面誤差較敏感。翻滾導軌特別適用于機床的作業(yè)部件要求移動均勻、運動活絡及定位精度高的場合。