在CNC數(shù)控加工中，選擇刀具后，很多人通常不知道應(yīng)該選擇多大的切削速度和速度。他們只是通過(guò)了實(shí)驗(yàn)，只要沒(méi)有特別的問(wèn)題，他們認(rèn)為是可以的。這樣做是非常危險(xiǎn)的。經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題是折斷刀具，或?qū)е虏牧先刍驘?。是否有科學(xué)的計(jì)算方法，答案是肯定的。

1銑削速度

銑切速度是指刀具上所選點(diǎn)相對(duì)于工件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的瞬時(shí)速度。

Vc=πDN/1000

VC切割速度（M/min）

N刀具速度（R/min）

D刀具直徑（mm）

切削速度受刀具材料、工件材料、零件剛度和切削液的影響。一般來(lái)說(shuō)，較低的切削速度通常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬，屬于動(dòng)力切削，以減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命。為了獲得更好的表面質(zhì)量，通常采用較高的切削速度加工軟材料。當(dāng)小直徑刀具用于脆性材料工件或精密零件的微切削時(shí)，也可以采用較高的切削速度。例如，鋁高速鋼的銑削速度為91~244m/min，青銅為20~40m/min。

2進(jìn)給速度進(jìn)給速度是決定機(jī)床安全高效加工的另一個(gè)同樣重要的因素。指工件材料與刀具之間的相對(duì)切削速度。對(duì)于多齒銑刀，由于每個(gè)齒都參與切削工作，工件的切削厚度取決于進(jìn)給量。切削厚度會(huì)影響銑刀的使用壽命，進(jìn)給量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致刃口斷裂或刀具斷裂。

Vf=Fz*Z*N

VF進(jìn)給速度，單位mm/minfz每齒進(jìn)給速度，單位mm/RZ刀具齒數(shù)n刀具速度，單位R/min

從上面的公式中，我們只需要知道每個(gè)齒的進(jìn)給量（切削量）和主軸轉(zhuǎn)速就可以知道進(jìn)給量。也就是說(shuō)，只要知道每個(gè)齒的進(jìn)給量和進(jìn)給量，就可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。

例如，當(dāng)?shù)毒咧睆綖?mm時(shí)，每個(gè)齒的進(jìn)給量為鋁0.051，青銅為0.051，鑄鐵為0.025，不銹鋼為0.025

三。切削深度加工中要考慮的第三個(gè)因素是切削深度。它受工件材料切削量、機(jī)床主軸功率、刀具和機(jī)床剛度的限制。鋼材切割用立銑刀的切削深度一般不應(yīng)超過(guò)刀具直徑的一半。切割軟金屬時(shí)，切割深度可以更大。立銑刀工作時(shí)必須鋒利，與立銑刀卡盤同心，安裝時(shí)盡量減少立銑刀的懸挑。