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cnc數(shù)控車(chē)床加工在五金加工廠是很常見(jiàn)的一種加工工藝，廠家為提高加工效率可謂絞盡腦汁。cnc數(shù)控車(chē)床加工在使用上具有其它機(jī)械無(wú)法達(dá)到的加工工藝性，在生產(chǎn)高難度復(fù)雜零件時(shí)也毫不含糊， cnc數(shù)控車(chē)床加工在編程時(shí)一定要注意每道工序的切削用量，要在使用時(shí)正確選擇切削量，這樣就能提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。通常影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、刀具和工件剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具壽命及最大生產(chǎn)率；切削液種類(lèi)、冷卻方式；工件材料硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床壽命。工具材質(zhì)不同，允許的最大切割速度也不同。高耐溫切削速度在50 m/min以下，耐熱切削速度可達(dá)10 更多

鋁合金加工近年來(lái)在CNC加工行業(yè)中逐漸增長(zhǎng)，許多的cnc加工廠也在持續(xù)做到更佳的車(chē)削中心以及良好的刀具，為了更好的在激烈行業(yè)當(dāng)中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。那么如何更好的在激烈行業(yè)當(dāng)中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)呢？就是通過(guò)一些高難度的加工材料把它在刀具業(yè)、機(jī)床業(yè)、夾具業(yè)做到最精致。就像鋁合金是具有的特性之一是加工硬化。在加工過(guò)程剪切角大，產(chǎn)生的切屑薄，并會(huì)在刀具上形成相對(duì)小的接觸區(qū)域。另外，加工過(guò)程中的高切削力，同時(shí)結(jié)合切屑流動(dòng)時(shí)的摩擦力，這些因素都會(huì)導(dǎo)致刀具局部切削熱過(guò)高。而鈦合金熱傳導(dǎo)性差，導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量不能很好地傳導(dǎo)出去。于是，大量的切削熱集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削熱會(huì)綜合引起月牙洼的產(chǎn)生，同時(shí)還會(huì)引 更多

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、毛坯狀態(tài)以及定位夾緊的需要來(lái)考慮加工順序的安排，強(qiáng)調(diào)不破壞工件的剛性。程序的次序通常應(yīng)遵循以下原則：一：基本優(yōu)先原則在加工一開(kāi)始，先將精基面加工出來(lái)，因?yàn)榛鶞?zhǔn)面越精確，裝夾誤差就越小，因此任何 cnc精密零件的加工都要先粗加工、半精加工，必要時(shí)也要精加工。如：箱體零件一般先加工定位用平面及兩個(gè)定位孔，再以平面及定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系及其他平面，若精基面多于一個(gè)，則根據(jù)基面轉(zhuǎn)換的順序及逐步提高加工精度的原則來(lái)安排基面及主要表面的加工。二：先粗后細(xì)每一面的加工順序按照粗加工、一精加工的順序依次進(jìn)行光整處理，以逐步提高加工表面的精度和減少表面粗糙度。三：先主后次原則對(duì)零件表面和裝配面 更多

在這里，東莞銳邦科技憑借著十幾年的cnc加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)給大家做個(gè)總結(jié)，可以說(shuō)在cnc加工工序的劃分上是老司機(jī)。在五金沖壓廠里，通常會(huì)看到數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位；2、在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差；3、以加工部位分序法對(duì)于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等；4、一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再 更多

說(shuō)到cnc加工，必須要有合理的加工方法以及加工工藝步驟，因?yàn)檫@些流程直接影響到cnc加工零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及加工的成本。因此，我們得合理的做到以下關(guān)于cnc加工的六大步驟：步驟一：先粗后精例如，按照粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車(chē)將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫(huà)線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車(chē)的余量均勻性要求。若粗車(chē)后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)作準(zhǔn)備。精車(chē)要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓；步驟二：先近后遠(yuǎn)在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近代部位先加工，離對(duì)刀 更多

我相信做cnc加工這一行的，使用cnc零件加工設(shè)備進(jìn)行cnc零件加工的效率高、質(zhì)量又好。但是如果操作員操作不到位，就不能很好的體現(xiàn)出它的優(yōu)勢(shì)。從cnc加工廠的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，cnc零件加工操作不到位的原因主要有以下幾種：1.cnc零件加工的工序過(guò)于分散產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間)，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc零件加工工藝人員和操作員應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間 更多

CNC加工設(shè)備每分鐘生產(chǎn)沖壓件幾十或幾百件，在短時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排渣等工序，經(jīng)常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此我們要在CNC加工設(shè)備的清潔維護(hù)上下更多的功夫。以下讓我們來(lái)看一下所有的工作是什么？一、CNC加工設(shè)備的外保養(yǎng)1.清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔無(wú)銹地；2.檢查補(bǔ)齊螺釘螺帽手柄緊固。二、CNC加工設(shè)備的保養(yǎng)潤(rùn)滑1.檢查補(bǔ)齊各潤(rùn)滑點(diǎn)油杯，做到油路暢通，油管整齊牢固；2.檢查油質(zhì)，保持良好。三、CNC加工設(shè)備傳動(dòng)的保養(yǎng)1.調(diào)整皮帶緊松；2.檢查聯(lián)合器和彈簧，保持安全可靠；3.檢查并適當(dāng)調(diào)整沖頭導(dǎo)軌，壓板緊松。四、CNC加工設(shè)備電器的保養(yǎng)1.清掃電動(dòng)機(jī)，電器箱；2.電器裝置安 更多

什么是CNC加工產(chǎn)品的表面處理？一般像一些金屬、不銹鋼、鋁材、機(jī)器設(shè)備外殼等經(jīng)過(guò)初步加工成型后需要進(jìn)行表面的修飾以及美化等操作過(guò)程，就叫做CNC產(chǎn)品加工的表面處理。CNC加工產(chǎn)品的表面處理一般有四大類(lèi)：1、美觀、2、防護(hù)、3、特殊表面處理、4、機(jī)械或工程表面處理。表面處理工業(yè)雖然不是工業(yè)之主流，但只有透過(guò)表面處理，制品的特性及價(jià)值才能充份發(fā)揮出來(lái)。應(yīng)用電鍍、陽(yáng)極處理、化成處理、涂裝等工業(yè)技術(shù)，達(dá)到防蝕，增進(jìn)可焊性，潤(rùn)滑性，耐磨性，附著性及鋼材防止?jié)B碳等的多項(xiàng)目的。所以表面處理為各種CNC加工制造工業(yè)不可或缺的過(guò)程。關(guān)于CNC加工產(chǎn)品表面處理的技術(shù)種類(lèi)表面形成分為三類(lèi)：1.機(jī)械法（珠擊法，切削， 更多

在CNC加工行業(yè)中，我們是否會(huì)遇到一些操作技術(shù)上的問(wèn)題不夠?qū)I(yè)呢？沒(méi)關(guān)系，通過(guò)東莞CNC加工廠銳邦科技來(lái)給大家做個(gè)經(jīng)驗(yàn)之談，僅供參考！1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快；2.銅工開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀；3、工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗；4、用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀；5、平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間；6、銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀； 7、校表平面四邊角要鑼平；8、凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位；9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀；10、盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽， 更多