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在CNC加工行業(yè)中，我們是否會(huì)遇到一些操作技術(shù)上的問題不夠?qū)I(yè)呢？沒關(guān)系，通過東莞CNC加工廠銳邦科技來給大家做個(gè)經(jīng)驗(yàn)之談，僅供參考！1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快；2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀；3、工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗；4、用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀；5、平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間；6、銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀； 7、校表平面四邊角要鑼平；8、凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位；9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀；10、盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽， 更多

我們要知道，不管是什么機(jī)械，如果長(zhǎng)時(shí)間不維護(hù)不保養(yǎng)，那么它存在的壽命就越來越短，CNC加工中心的設(shè)備亦是如此，長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)工作，會(huì)讓設(shè)備出現(xiàn)不一定的故障。那么我們?cè)撊绾芜M(jìn)行一年一度的CNC加工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)呢？一起來看看。首先這項(xiàng)工作必須有專業(yè)的工程師進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)保養(yǎng)或修理。1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全；2、 對(duì)斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞；4、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除；5、檢查各軸垂直精度，調(diào)整機(jī)床的幾何精度?；謴?fù)或達(dá) 更多

對(duì)于CNC加工中心的設(shè)備來說，正確的操作以及維護(hù)保養(yǎng)是必不可少的，做好這些工作可以防止機(jī)床正常的磨損、避免設(shè)備突發(fā)的故障。那么下面我就來講述一下如何對(duì)CNC加工中心設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。首先我們講一下維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)負(fù)責(zé)人要做的工作有：1、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)及基本保養(yǎng)；2、設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護(hù)；3、車間管理人員負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)車間各操作員及設(shè)備維護(hù)等方面的監(jiān)督。其次再來看看CNC加工中心設(shè)備的使用基本要求有：1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所；2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；3、設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在1 更多

對(duì)CNC加工來說，只要 CNC加工設(shè)備(CNC數(shù)控加工機(jī)床)在行業(yè)內(nèi)口碑良好，價(jià)格合理， CNC加工技術(shù)在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，但它們往往忽視了對(duì)最關(guān)鍵的 CNC數(shù)控加工機(jī)床的操作和維護(hù)。還有就是 CNC加工中需要注意的事項(xiàng)也是要了解的，下面我們一起來看看。CNC加工中心數(shù)控機(jī)床的操作1.上機(jī)前對(duì)照程序單確認(rèn)加工毛坯的型號(hào)、尺寸和加工余量，并對(duì)毛坯進(jìn)行磨削和去沙；2.確認(rèn)上機(jī)后的工件放置位置，以及加工過程的順序，完成對(duì)表動(dòng)作；3.分中時(shí)如要求"分中棒"分中則速度為501 R/M，分中時(shí)如要求"切割器"分中時(shí)速度則視切割器的大小而定，在切割器上還要注意取同一高度的數(shù)量，以保證分中的準(zhǔn)度，分中結(jié)束后 更多

CNC加工中心的使用刀具和材料有很多，而雕銑用的材料應(yīng)用廣泛，硬到各種金屬，大理石，軟到 PVC，有機(jī)玻璃，雙色板等。所以雕銑什么材料的產(chǎn)品，要用什么刀具，加工一個(gè)好的產(chǎn)品，擁有一把好的刀具很重要。數(shù)控加工(cnc數(shù)控車床加工)不僅要求刀具是否鋒利，而且要求刀具的型號(hào)、尺寸、材料、參數(shù)是否合適，這些都會(huì)影響雕銑的質(zhì)量和效率。對(duì)數(shù)控加工中的刀具進(jìn)行合理選擇，優(yōu)化加工方法，對(duì)提高加工效率，延長(zhǎng)刀具使用壽命，尤其是難加工材料、航空零件加工中更是如此。高質(zhì)量的難加工材料 CNC加工刀具，必須具備超細(xì)晶粒 CNC加工刀具基體、切削角、切削刃強(qiáng)度大、表面涂層耐熱等特點(diǎn)。通過對(duì)過去難加工材料應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)， 更多

對(duì)CNC加工中心來說，CNC數(shù)控車床加工是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝，能做到非常精確而且會(huì)有一些誤差，所以在我們了解CNC數(shù)控車床加工的過程中，誤差也是我們CNC數(shù)控車床加工的關(guān)鍵。CNC數(shù)控車床加工的自動(dòng)化程度高，精度好，工作效率也非常高，但在CNC數(shù)控車床加工中難免會(huì)出現(xiàn)一些誤差，因此我們必須了解這些誤差的存在。誤差1：加工原則錯(cuò)誤CNC數(shù)控車床加工的原理誤差是指由于采用近似的加工運(yùn)動(dòng)模式或近似的刀具輪廓所引起的誤差，由于原理上存在誤差，所以稱為原理誤差。在原則誤差不超過容許范圍的情況下，該加工方法仍然可行。誤差2：機(jī)床幾何誤差在使用中，機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損直接影響工件的加工精度。這些誤 更多

CNC數(shù)控車床加工最初出現(xiàn)于香港一帶，當(dāng)?shù)厝朔Q CNC和 CNC機(jī)床為“CNC數(shù)控車床”；后來逐漸引進(jìn)內(nèi)地珠三角地區(qū)，當(dāng)?shù)厝朔Q數(shù)控車、銑、磨床等加工；流行至今天的 CNC加工中心。CNC數(shù)控車床加工是一種自動(dòng)的機(jī)床，配有程序控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能根據(jù)控制代碼或其它符號(hào)指令對(duì)程序進(jìn)行邏輯處理，通過計(jì)算機(jī)對(duì)程序進(jìn)行解碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工零件。毛坯經(jīng)刀片切削加工成半成品零件等。CNC數(shù)控車床加工之所以越做越大，最主要的原因是存在以下幾個(gè)好處：好處一：大幅度降低模具數(shù)量，使形狀復(fù)雜的零件無需復(fù)雜模具。如果想改變零件的形狀和尺寸，只需對(duì)零件的加工程序進(jìn)行修改，以適應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)和改進(jìn)；好處二：具有較高的 更多

第一步：開機(jī)準(zhǔn)備機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。第二步：裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到 更多

近日收到一些網(wǎng)友的留言，問我 CNC加工外徑的精度能否達(dá)到0.001 mm？我們要說的是，你們的精度是根據(jù)你們的刀片來計(jì)算的，一般的機(jī)床可控制在0.01 mm，好點(diǎn)的可控制在0.005 mm。因此說 CNC加工的外徑不可能達(dá)到這一精度0.001mm，一般是0.02 mm~0.005 mm這樣。筆者看過最高的 CNC外徑加工也只能達(dá)到0.004 mm。熟悉數(shù)控加工中心的朋友都知道，高精度是加工中心的一個(gè)特點(diǎn)。精確度是用來衡量產(chǎn)品加工表面質(zhì)量的一種機(jī)械術(shù)語。一般用 IT表示加工精度， IT是指尺寸精度等級(jí)，簡(jiǎn)稱公差。較小的容差級(jí)意味著較高的工件精度和較大的加工難度。一般而言，IT6按國(guó)際精度公差分 更多