加工精度取決于加工誤差的大小。對于機械零件加工的企業(yè)來說，要保證產(chǎn)品質量，首要的工作就是控制好加工誤差。實踐中最常見的加工誤差有哪些呢？接下來，我們將詳細討論這個問題。

關于機械零件加工的誤差

主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動鏈誤差等?；剞D誤差是指在回轉軸上每一刻的實際回轉軸線與其平均回轉軸線之間的變動量，它直接影響被加工工件的加工精度。引起旋轉軸誤差的主要原因有：旋轉軸同軸度誤差、軸承本身誤差、軸承間同軸度誤差、旋轉軸繞度等。對機床來說，導軌是決定機床各部件的相對位置關系和機床運動的基準。加工誤差、導軌磨損不均、安裝質量是影響導軌精度的重要因素。驅動鏈誤差是指驅動鏈兩端各驅動元件相對運動的誤差。其原因在于驅動鏈各部件的制造、裝配誤差和使用過程中的磨損。

關于刀具的幾何誤差

任何一種刀具在切削過程中，不可避免地會產(chǎn)生磨損，從而引起工件尺寸、形狀的改變。切割幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具類型的不同而有差異：使用定尺寸刀具進行切割時，切割誤差將直接影響工件的加工精度，而對于普通刀具(如車刀等)，切割誤差不會直接影響加工精度。

關于工裝幾何形狀的誤差

夾緊的作用是使工件具有與刀具和機床等效的正確的位置，因此夾緊的幾何誤差對加工誤差特別是位置誤差的影響非常大。

關于位置的誤差

其中包括基準不重合誤差，定位副的加工誤差等。在機床上加工工件時，必須選擇某些工件上的幾何元素作為加工定位基準，如果選定的定位基準與設計基準(在零件圖中，機械零件的加工是基于確定表面尺寸和位置的基準)不一致，則會產(chǎn)生基準不一致誤差。在加工精度差和定位副之間的配合間隙引起工件最大位置變化的情況下，即定位副加工精度差引起的誤差，形成定位副定位誤差。采用調(diào)節(jié)法加工定位副的加工精度誤差，只在試切加工時出現(xiàn)。

過程系統(tǒng)受力變形引起的誤差

1.部件剛性：

在機床、刀具和夾具剛度較低的情況下，由于工件剛度不夠好，在切削力的作用下產(chǎn)生的變形對加工誤差有很大的影響。

2.刀具硬度：

切削面(y)向外圓車刀的剛度較大，其變形可忽略。鉆孔直徑小，刀桿剛度差，刀桿受力變形對孔的加工精度影響很大。

3.機件硬度：

機件由多種零件組成，精密機械零件加工中尚無一種計算剛度的簡便方法，目前主要采用試驗法來確定機件的剛度。結合面接觸變形、摩擦、低剛度零件、間隙等對零件剛度的影響。