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加工精度取決于加工誤差的大小。對于機械零件加工的企業(yè)來說，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，首要的工作就是控制好加工誤差。實踐中最常見的加工誤差有哪些呢？接下來，我們將詳細討論這個問題。關于機械零件加工的誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差、傳動鏈誤差等?；剞D(zhuǎn)誤差是指在回轉(zhuǎn)軸上每一刻的實際回轉(zhuǎn)軸線與其平均回轉(zhuǎn)軸線之間的變動量，它直接影響被加工工件的加工精度。引起旋轉(zhuǎn)軸誤差的主要原因有：旋轉(zhuǎn)軸同軸度誤差、軸承本身誤差、軸承間同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)軸繞度等。對機床來說，導軌是決定機床各部件的相對位置關系和機床運動的基準。加工誤差、導軌磨損不均、安裝質(zhì)量是影響導軌精度的重要因素。驅(qū)動鏈誤差是指驅(qū)動鏈兩端各驅(qū)動元件相對運動的誤 更多

隨著時間的推移，機械零件加工越來越聰明，現(xiàn)代高技術在精密機械等傳統(tǒng)加工行業(yè)中有著廣泛的應用。傳感檢測在機械零件加工切削中的目標是優(yōu)化(金屬)材料的生產(chǎn)率、制造成本或切削速度。其檢測目標包括切削力及其變化、切削振動、刀具與工件的接觸、切削中的切屑狀態(tài)以及切削過程的識別等。切削力、切削時的振動、切削時的聲發(fā)射、切削時的電機功率等是重要的敏感參數(shù)。在機床運行中，傳感器的主要檢測對象有傳動系統(tǒng)、軸承和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度監(jiān)測和安全保護等。工件加工傳感器的參數(shù)包括機床停機時間，工件表面粗糙度及加工精度，功率，工件狀態(tài)，冷卻潤滑油流量等。利用精密機械零件加工工件時，采用傳感技術進行工藝識別，即：確定所執(zhí)行的工藝 更多

當前，國內(nèi)許多機械制造廠對機械零件的防銹處理重視不夠。經(jīng)加工的工件在加工、處理、檢驗、貯存等各個過程中，由于潮濕空氣、手汗和與大氣中有害氣體接觸而容易產(chǎn)生銹蝕，導致已加工工件報廢或返工，大大增加了企業(yè)不必要的制造成本。今天就來講一下機械零件加工全過程中的防銹問題。機械零件產(chǎn)生銹蝕的可能性主要存在于加工工序、裝配工序、存貨和產(chǎn)品最后的包裝出廠工序。下面將對各工序之間的防銹處理方法和防銹質(zhì)量如何檢驗做詳細說明。第一道工序間的防銹1.切削過程中的防銹措施：采用具有冷卻、潤滑、防銹作用的乳化切削液，其防銹期可達5-6天。2.每道工序間周轉(zhuǎn)時間超過5-6天的加工件，在周轉(zhuǎn)期間，加工面應采用102防銹潤滑 更多